Каталог статей

ГИДРОУДАРНЫЙ НАСОС

Гидроударный насос предназначен для подачи воды из проточных источников, имеющих уклон, небольшие плотники, запруды, пороги, перепады. Это могут быть река, ручей, озеро или искусственный водоем, имеющий сток. Работает насос за счет энергии, которой обладает текучая вода.

Технические характеристики источника. Для обеспечения нормальной работы насоса источник должен иметь уклон по руслу не менее 0,006 (6 см на 10м длины русла) или подпор не менее 0,24 м. Дебет источника должен быть не менее 30 м³ в час. Практически это может быть даже ручей со спокойным течением шириной 0,5 м и глубиной 0,15 м.

Технические характеристики насоса. При минимальных параметрах источника и разгонной трубе диаметром 114 мм и длиной 20 м насос обеспечивает производительность V=3,5 м³ в час и напор Н= 14 м. При уклоне 0,035 или подпоре 0,7 м - V=5,4 м³ в час и напор Н=35 м. Более высоких параметров можно добиться, увеличив высоту подпора или длину разгонного трубопровода. Диаметр разгонной трубы увеличивать не рекомендуется. Параметры насоса в пределах 70% можно изменять с помощью регулировочного винта, установленного на разгонном клапане.

Следует учитывать, что параметры насоса в некоторой степени зависят от содержания в воде растворенных газов и взвеси органики.

Устройство и принцип действия гидроударного насоса. Насос состоит из следующих основных элементов: разгонной трубы, корпуса, разгонного клапана, рабочего клапана, аккумулятора. Вода из ручья попадает в разгонную трубу и при определенной скорости закрывает разгонный клапан. Под давлением воды открывается рабочий клапан, и вода поступает в аккумулятор. При полной остановке воды в разгонной трубе рабочий клапан закрывается, а разгонный открывается. Цикл повторяется. Вода из аккумулятора под давлением сжатого в нем воздуха подается в водоразборную магистраль. Пульсации давления, возникающие из-за цикличности работы насоса, практически полностью исчезают в разборном трубопроводе.

Сборка насоса. На приведенных рисунках показаны: рис.1 - клапан; рис.2 - фланец; рис.3 - накладка; рис.4 - плита;

рис.5 - крышка; рис.6 - корпус бака; рис.7 - клапан-прокладка; рис.8 - труба напорная; рис.9 - фланец; рис. 10 - переход: рис. 11 - труба; рис. 12 - планка; рис. 13 - заглушка; рис. 14- прижим; рис. 15 - седло; рис. 16 - прокладка; рис.17-клапан; рис. 18 - накладка; рис. 19 - коробка; рис.20 - сборочный чертеж, на котором номера позиций соответствуют номерам рисунков. Детали по рис. 1,2, 3, 4, 5,10, 12, 13,14, 15, 17, 18 вырезают из стального листа толщиной 5 мм одним из доступных способов (например, с помощью газового резака). Детали по рис.13, 15,17, 18 размечают по развертке: проводят линию, от нее через каждые 10 мм проводят перпендикулярные линии, на которых, согласно развертке, делают отметки. Отметки соединяют между собой плавной линией, являющейся контуром детали. При разметке следует не забывать давать на всех деталях припуск с учетом способа резки.

Д.А Дуюнов, Стаханов, Луганская обл.